1、磨礦粒度即磨礦細(xì)度：在選礦作業(yè)中，磨礦細(xì)度是影響選礦指標(biāo)的主要的因素之一，它直接影響著終精礦的選礦指標(biāo)。通過選礦條件試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，在一定粒度范圍內(nèi)，新疆螢石礦精礦浮選指標(biāo)隨浮選粒度的粗細(xì)呈現(xiàn)規(guī)律性的變化。當(dāng)粒度較粗時(shí)，螢石的回收率較高，但品位偏低；粒度較細(xì)時(shí)，螢石的回收率較低，但品位偏高。因此，要想提高螢石回收率，應(yīng)降低磨礦粒度，反之亦然。
2、礦漿溫度：螢石通常用羧酸類捕收劑浮選。由于羧酸凝固點(diǎn)高，因此礦漿溫度對(duì)浮選過程影響顯著。在一定溫度范圍內(nèi)，溫度較高時(shí)，羧酸在礦漿中溶解度增加，易于分散，對(duì)螢石礦的捕收能力較強(qiáng)，其回收率較高，但如果螢石解離不完全，會(huì)使部分脈石礦物跟著螢石一起被選別出來，這時(shí)會(huì)導(dǎo)致螢石礦品位較低；溫度較低時(shí)，羧酸捕收能力弱，但部分可浮性較好的螢石會(huì)被選別出來，此時(shí)品位高，但其回收率低。
3 、捕收劑：在一定條件下，捕收劑用量較大時(shí)，回收率高，但品位低。一般粗選都是加大捕收劑的用量，盡量提高回收率；當(dāng)捕收劑用量較小時(shí)，回收率較低，但其品位高。在精選作業(yè)中，一般選擇少加或者不加捕收劑以提高精礦品位。
4、抑制劑：抑制劑主要的作用是抑制礦石中的脈石礦物以及有害元素。新疆螢石礦抑制劑條件試驗(yàn)中，當(dāng)抑制劑用量較低時(shí)，精礦產(chǎn)品中脈石礦物方解石、重晶石含量高，導(dǎo)致精礦產(chǎn)品品位較低，但由于一段磨礦作業(yè)，螢石與脈石礦物解離不完全，使部分與脈石礦物粘連在一起的螢石一起被選別出來，導(dǎo)致回收率較高。當(dāng)抑制劑用量較大時(shí)，品位高，但回收率低。精選作業(yè)中，一般采取添加抑制劑來提高精礦產(chǎn)品的品位。
5、礦漿液面：浮選過程中，可浮性較好的螢石礦物優(yōu)先到達(dá)泡沫層頂層，當(dāng)?shù)V漿液面較低時(shí)，精礦品位高，但其回收率低；礦漿液面較高時(shí)，回收率較高，但其礦品位較低。
6、礦漿的pH：礦漿的pH值對(duì)螢石的浮選有大的影響，當(dāng)用油酸做捕收劑時(shí)，pH值為8-11時(shí)，可浮性較好； pH值為6時(shí)，可浮性也較好。對(duì)于不同類型的螢石礦，其脈石礦物的可浮性受到pH值影響也較大，進(jìn)而影響選別效果，例如當(dāng)用油酸做捕收劑時(shí)，pH值為8-9.5時(shí)，螢石和方解石的可浮性均較好。
7、水的質(zhì)量：螢石用油酸捕收時(shí)，由于水中有Ca2+和Mg2+離子存在，有研究表明，Mg2+存在會(huì)嚴(yán)重的干擾螢石的浮選，顯著降低浮選效果，故浮選螢石用水需要預(yù)先軟化。
8、部分中礦集中再選返回：經(jīng)試驗(yàn)研究可知，當(dāng)中礦順序返回時(shí)，部分脈石礦物一直循環(huán)于浮選系統(tǒng)，不能拋尾，影響浮選指標(biāo)；如果選取部分脈石礦物含量較高的中礦集中再選，再選精礦返回粗選，尾礦直接拋尾，這種返回方式不僅減少了循環(huán)系統(tǒng)的負(fù)荷量，同時(shí)也提高了精礦產(chǎn)品的品位及回收率。
9、機(jī)械攪拌強(qiáng)度：在一定攪拌強(qiáng)度范圍內(nèi)，隨著攪拌強(qiáng)度的增加，可以加快藥劑分子跟礦物顆粒之間的接觸時(shí)間，減少浮選時(shí)間，從而提高精礦產(chǎn)品的回收率及品位。
10、操作條件：在現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際生產(chǎn)過程中，由于管理不當(dāng)或是操作工人的疏忽，造成生產(chǎn)條件不穩(wěn)定，也會(huì)影響終螢石精礦的選礦指標(biāo)。 在一些北方嚴(yán)寒地區(qū)的用戶，由于冬季溫度較低設(shè)備是處在停產(chǎn)狀態(tài)，那么礦山機(jī)械在停工存放時(shí)也需要注意存放在干燥通風(fēng)條件好的環(huán)境中，好的將零件等各個(gè)部位涂上潤(rùn)滑油。有的設(shè)備的潤(rùn)滑部位由于受到溫度的影響，潤(rùn)護(hù)油容易的凝固起來，這就要選用適合耐低溫的潤(rùn)滑油，好選用冷凝點(diǎn)低的潤(rùn)滑油系列，根據(jù)熱脹冷縮的原理，因此運(yùn)動(dòng)部件之間的間隙隨著氣溫的降低而有縮小傾向，能確保零件在溫度低的情況下耐磨。現(xiàn)在的礦山機(jī)械設(shè)備的油箱容積和體積較小，里邊能容下的潤(rùn)滑油量相對(duì)下也就會(huì)少，在設(shè)備工作中如果油溫過高就需要潤(rùn)滑油具備較好的抗氧化性與熱穩(wěn)定性能。
當(dāng)發(fā)現(xiàn)礦山機(jī)械已經(jīng)生銹時(shí)，有三種解決辦法。首先可以利用化學(xué)除銹，在化學(xué)領(lǐng)域酸性物質(zhì)是可以與金屬氧化物發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，從而除掉礦山機(jī)械金屬表面的銹蝕產(chǎn)物，即通常所說的酸洗除銹，只能在車間內(nèi)操作。然后是利用高壓水磨料除銹，利用高壓水射流的沖擊作用和水撬作用破壞銹蝕和涂層對(duì)鋼板的附著力。其特點(diǎn)是無(wú)粉塵污染，不損傷鋼板，大大提高除銹效率，除銹效率高。但除銹后的鋼板易返銹，須涂裝專門的帶濕除銹涂料，對(duì)一般性能涂料的涂裝有較大影響。還可以使用電動(dòng)除銹，主要以電或壓縮空氣為動(dòng)力，裝配適當(dāng)?shù)某P裝置，進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動(dòng)或旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，以適應(yīng)各種場(chǎng)合的除銹要求。
